渠道成型机的安装要求涉及多个方面，确保设备能够正常运行并达到预期效果。以下是详细的安装要求：

1. 场地准备

平整度：安装场地平整，确保设备在运行过程中不会因地面不平而产生振动或位移。通常要求地面水平误差不超过±5mm。

承重能力：场地需具备足够的承重能力，以支撑设备及其运行时的动态负荷。具体承重要求应根据设备规格确定。

空间要求：安装场地应有足够的空间，便于设备的安装、调试和维护。通常要求设备周围留有至少1米的通道。

2. 基础施工

混凝土基础：设备通常需要固定在混凝土基础上，基础的深度和强度应根据设备重量和运行负荷设计。一般要求混凝土强度不低于C25，基础深度不少于500mm。

预埋件安装：在浇筑混凝土基础时，需预埋地脚螺栓或其他固定件，确保设备能够牢固固定。预埋件的位置和尺寸需严格按照设备图纸要求。

3. 设备安装

吊装与定位：使用合适的起重设备将渠道成型机吊装到位。吊装过程中应避免碰撞和震动。

水平调整：设备就位后，需使用水平仪进行水平调整，确保设备在水平和垂直方向上的误差不超过±2mm。

固定与连接：将设备底座与预埋件牢固连接，确保设备在运行过程中不会发生位移。同时，连接好电源、液压管路和其他辅助设备。

4. 电气安装

电源要求：确保电源电压和频率符合设备要求，通常为380V/50Hz。电源线应有足够的截面积，以承受设备运行时的电流。

接地保护：设备须可靠接地，接地电阻应小于4Ω，以防止电气故障和人身伤害。

控制柜安装：控制柜应安装在干燥、通风良好的位置，便于操作和维护。柜内接线应整齐、牢固，符合电气安装规范。

5. 液压系统安装

液压管路连接：液压管路应按照设备图纸要求连接，确保管路无泄漏、无扭曲。接头处应使用合适的密封材料，防止漏油。

液压油加注：加注符合设备要求的液压油，油位应在规定范围内。加注后，需进行系统排气，确保液压系统运行平稳。

6. 调试与试运行

空载试运行：在正式投入使用前，需进行空载试运行，检查设备各部件运行是否正常，有无异常噪音和振动。

负载试运行：空载试运行正常后，进行负载试运行，检查设备在负载条件下的运行情况，确保各项性能指标达到设计要求。

7. 安全防护

防护装置：设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。

操作规程：制定并张贴设备操作规程，操作人员需经过培训，熟悉设备操作和维护要求。

8. 环境要求

温度与湿度：设备运行环境温度一般应在5℃~40℃之间，相对湿度不超过85%。特殊环境下需采取相应的防护措施。

通风与除尘：安装场地应保持良好的通风条件，必要时安装除尘设备，防止粉尘对设备运行造成影响。

9. 维护与保养

定期检查：设备安装完成后，需制定定期检查和维护计划，确保设备长期稳定运行。

润滑保养：按照设备说明书要求，定期对设备各润滑点进行润滑，防止部件磨损。

10. 验收与记录

验收标准：设备安装调试完成后，需按照相关标准进行验收，确保各项性能指标符合要求。

记录保存：保存好设备安装、调试和验收的相关记录，便于日后维护和管理。

通过以上详细的安装要求，可以确保渠道成型机在安装后能够正常运行，达到预期的生产效果，并延长设备的使用寿命。