采用高幅震动和液压的完美结合，对各种调配的混泥土，水泥混凝土进行强制成型。主机结构设计合理，线条流畅，维修方便，运行成本低，采用分级式油箱结构，避免了由于夏天气温高液压油散热不充分而泛白的现象从而大大提高了机器的使用寿命和不必要的能源损耗，能够在全幅震动状态下进行压模成型，机身绝无震动，燥声极小，成型材料能够在最佳的游动状态下达到最佳的合易性。施工方便，节约土地，降低投入U型渠道成型机的水力条件好，过水断面小，开口相对梯形渠道小。因此，节约了土地的使用面积，减少了挖填土方量。目前使用U型渠道成型机衬砌机械施工，速度快，质量优，效率高。在一般的灌区进行机械施工，平均每个工人在一个工作日内可以完成10-20米长的U型渠道施工。

对正常的地面排水还是多年不遇的暴雨设计一套有效的地面排水系统是非常必要的,一套成功的畅通无阻排水系统可以实现以下功能：1.能够应对各种雨水天气2.能迅速减少地面积水迅速排污排废3.能减少因地面湿滑而引起的摔跤、轮胎打滑4.能有效的保护地面铺装及建筑物的使用寿命5.能保护业主及客户的固定资产不被淹侵，线性排水沟特点：线性排水沟是模块化系统不同的规格组和能应对各种建筑排水的需求，因为是线性连续性排水，排水量优于普通的点式排水效果，也不会出现局部积水现象。

供应水利u型槽应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。混凝土采用机械拌时，净拌时间不得低于2分钟，当采用人工拌合时要求做到干拌三遍湿拌三遍，待颜色一致方可使用。建筑混凝土应连续进行。水利u型槽公司混凝土应随拌随用如发生离折、严重浇水、漏浆、塌落度降低等问题时，应在建筑现场重新拌合，若超过混凝土初凝时间，应按废料处理。建筑混凝土间歇时间超过混凝土初凝时间应按施工缝处理。施工缝的混凝土表面凿毛，再继续浇筑之前用水冲洗干净，湿润后在表面铺上10-15毫米的水泥浆一层，其标号及水泥品种与被处理的混凝土相同。

主要难点是现场浇灌砼，而现场现场浇灌砼的关键是U型模板制作，既要达优化的标准U型内模。我市采用的是定制U型钢内模和钢外模，加外钢模支撑杆、拉杆，如图。 制作方法如下：1、U型渠内模：用2mm厚钢板按U型渠道断面形状弯曲而成，每节长度为2米。顶部和两侧用5*50*50角钢电焊固定。2、左、右支撑杆：用¢25钢筋制作，一端制成尖状，使用时插入地下，依靠地下承受力来支撑。3、外模：用2mm厚钢板，四周用5*50*50角钢焊接加固，高度根据U型渠高度而定。4、拉杆：用以固定内外模，采¢25钢筋制作，两端用¢25短钢筋做成拉勾两道。两拉勾间距根据U型渠的壁厚而定。浇筑时先将渠道基础平整压实，再进行立模，内外模固定后在内外模之间加进砼，用Ø5震动捧震实。

在砌石体中使用到胶结材料，硬质渠成型机对胶结材料有什么样要求？下面，小编为大家做以下介绍：1、硬质渠成型机砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于325号；硬质渠成型机水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于425号。3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。4、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。

测量工作是渠道成型机机械建设项目中的重要工作之一，是施工人员的眼睛，通过多年的工作实践体会到测量监理在施工项目质量控制中应做好以下几点：1.首级控制网复核、首级控制网是水利水电枢纽工程总体控制框架，是关系工程总体布置、建设成败的关键。根据目前的水利水电工程建设过程2.局部施工控制网复核，因为首级控制网是项目总体控制，点位密度不可能满足具体施工要求，所以要根据建筑物地理位置，布设相应的局部施工控制网。