主要难点是现场浇灌砼，而现场现场浇灌砼的关键是U型模板制作，既要达优化的标准U型内模。我市采用的是定制U型钢内模和钢外模，加外钢模支撑杆、拉杆，如图。 制作方法如下：1、U型渠内模：用2mm厚钢板按U型渠道断面形状弯曲而成，每节长度为2米。顶部和两侧用5*50*50角钢电焊固定。2、左、右支撑杆：用¢25钢筋制作，一端制成尖状，使用时插入地下，依靠地下承受力来支撑。3、外模：用2mm厚钢板，四周用5*50*50角钢焊接加固，高度根据U型渠高度而定。4、拉杆：用以固定内外模，采¢25钢筋制作，两端用¢25短钢筋做成拉勾两道。两拉勾间距根据U型渠的壁厚而定。浇筑时先将渠道基础平整压实，再进行立模，内外模固定后在内外模之间加进砼，用Ø5震动捧震实。

是使物品成型的设备，在设备成型的时候也是我们容易出现错误的时候，在使用渠道成型机的时候容易出现什么问题呢？1、缺胶：①料管及料嘴温度太低；②模温不够；③调机时加料量不够；④注射压力太小；⑤注射速度太慢；⑥注射时间太短。2、毛边：①注射压力过大；②成型温度太高；③模具内部有异物；④模具闭合不紧，锁模压力不够；⑤模具受损。3、缩水：①成型调机温度太高，射出速度太慢；②成型内模有缺胶现象；③外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致；④保压太低。 4、变形：①成型调机冷却时间不够；②模具温度太高；③成型产品内、外模厚薄相差太大；④作业时取拿动作不标准而导致。5、水纹线：①胶料温度太高；②原材料含有水份，没有彻底烘干；③注射压力不够；④模具进料口太小。6、气泡：①胶料含有水份；②胶料温度太高；或在料管和模穴内受热时间太长；③注射压力太大；④料管内空气。7、接合线：①胶料温度太低；②模具设计进料点太多；③射出速度太慢；④喷射脱模剂过量；(5)模具排气不良。8、烧焦：①调机温度过高；②原材料材质太差；③成型停留时间太长。

呼和浩特水泥u型槽采用高幅振动，液压成型原理，对以水泥、石子、沙子所拌合的C15、C20、C30混凝上进行模腔内速效成型，使所产砼面光滑顺直，尺寸准确，覆盖养护，抗冻、抗渗性能好，用于渠道工程，降低投资、节省土地。一台主机，同时安装不同规格模具。1、专业水泥u型槽防渗效果明显U型渠道成型机具有整体性强的特征，因而防渗效果明显，斗渠以下的渠系水利用系数约为0.98，而未衬砌的还不足0.8。2 施工方便，节约土地，降低投入U型渠道成型机的水力条件好，过水断面小，开口相对梯形渠道小。3 渠道水流速快，输水能力强。

的几大优点介绍：1. 渠道成型机抗冻能力强、渠道成型机是反拱结构，抗冻能力强，不易破坏。2. 渠道成型机防渗效果好、渠道成型机整体性强、防渗效果好，衬砌的渠道斗以下渠系列用系数在0.99左右，而未衬砌的土渠利用系数还达不到0.8，一条2000亩灌溉面积的斗渠，平均每年灌地4000亩次，年引水量约40万m3，而未衬砌的渠道就渗漏掉8万m3的水。3. 输水能力强、U型渠道避免了多泥沙引水渠道淤积问题，渠道杂草丛生，水流不畅。采用砼U型渠道后解决了渠道输水的难题。4.渠道成型机省工、省料、节省渠道占地：渠道成型机流速快，过水断面小。采用机械施工工效高，速度快，质量好，采用机械施工人均每个工曰可衬砌砼U形渠道10—20m，完成砼量1.5—2.0m3。

盐城鑫素元机械制造有限公司专业生产渠道成型机，一次性渠道成型机，现浇渠道成型机。的出现和改革，不断的提高着人们在改造传统渠道的效率，具有机械化强，成型的质量度高，厚薄均匀。建设一条水泥渠道在30年以内都不需要再去整改翻新。随着渠道成型机的更新换代。渠道成型机的效率越来越高。从以前的每天四五百米到现在的每天能施工一千米左右，这些都需要我们的工程师不断的去测试，不断的进行调整。从而达到现在的成果。在未来，的应用可能不止在农业。在马路旁，传统的水渠一年左右已经渠道全部堆积的泥土和杂草。现浇渠道成型机出来的渠道只需要简单的打理就可以再次使用。渠道成型机在改变着人们的生产效率和工作方式。盐城鑫素元机械制造有限公司欢迎各位的实地考察和采购。

是一种Ｕ型渠道混凝土衬砌成型机，适用于输水渠道的砌制成型。本实用新型主要由导向模、下料机构、振动模与振动器、修光拖模和动力源组成。成型机前后两端安装有可由丝杠调节升降的行走轴和行走轮，使机器移动方便，工作阻力小。U型渠道成型机采用高幅震动和液压的完美结合，对各种调配的混泥土，水泥混凝土进行强制成型。主机结构设计合理，线条流畅，维修方便，运行成本低，U型渠道成型机采用分级式油箱结构，避免了由于夏天气温高液压油散热不充分而泛白的现象从而大大提高了机器的使用寿命和不必要的能源损耗，能够在全幅震动状态下进行压模成型，机身绝无震动，燥声极小，成型材料能够在最佳的游动状态下达到最佳的合易性。