应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。混凝土采用机械拌时，净拌时间不得低于2分钟，当采用人工拌合时要求做到干拌三遍湿拌三遍，待颜色一致方可使用。建筑混凝土应连续进行。混凝土应随拌随用如发生离折、严重浇水、漏浆、塌落度降低等问题时，应在建筑现场重新拌合，若超过混凝土初凝时间，应按废料处理。建筑混凝土间歇时间超过混凝土初凝时间应按施工缝处理。施工缝的混凝土表面凿毛，再继续浇筑之前用水冲洗干净，湿润后在表面铺上10-15毫米的水泥浆一层，其标号及水泥品种与被处理的混凝土相同。

不外呼使用水泥成型U、T形水槽，这一类的渠道成型机都有一个共同的特点就是：渠道内衬并不光滑。那么除了塑料模具以外真的没有机械设备能做到这一点了吗？有三种：现浇式U型渠成型设备、液压固定式U型槽成型机、移动U型槽成型机。这都是可以做水渠的设备，除了现浇设备以外，都是以水槽预制水泥构件呈现在水渠内外的。水渠是农业之本，水渠牵引着农田灌溉、排水工程等诸多领域的核心要点，是国家发改委重点改革对象，一些老地区和发展落后的地区还在使用土渠，不仅不便流水而且还酿成许多意外事故，现如今的水泥水渠登入人们眼前后，对水渠的设计、制造等也有了新的概念。

主要难点是现场浇灌砼，而现场现场浇灌砼的关键是U型模板制作，既要达优化的标准U型内模。我市采用的是定制U型钢内模和钢外模，加外钢模支撑杆、拉杆，如图。 制作方法如下：1、U型渠内模：用2mm厚钢板按U型渠道断面形状弯曲而成，每节长度为2米。顶部和两侧用5*50*50角钢电焊固定。2、左、右支撑杆：用¢25钢筋制作，一端制成尖状，使用时插入地下，依靠地下承受力来支撑。3、外模：用2mm厚钢板，四周用5*50*50角钢焊接加固，高度根据U型渠高度而定。4、拉杆：用以固定内外模，采¢25钢筋制作，两端用¢25短钢筋做成拉勾两道。两拉勾间距根据U型渠的壁厚而定。浇筑时先将渠道基础平整压实，再进行立模，内外模固定后在内外模之间加进砼，用Ø5震动捧震实。

非标准化发展趋势。由于水利工程的特殊性,工程采用的u型渠道成型机的质量和性能应是建设者们摆在首位的问题。由于没有完全相同的水利工程项目,因此,客户对工程机械产品的规格、品种和性能的要求呈现多样化趋势,用户的要求越来越非标准化。近几年水利水电建设规模越来越大,水利工程投入经费成倍增长,配套的机械产品需求量急剧增大,水利市场竞争随之加剧。水灰比的大小是决定u型水利机械混凝土密实性的主要因素，不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高u型水利机械混凝土密实性和耐久性的作用。选用较好的砂、石骨料　质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是U型水利机械耐久性的重要条件。

杭州排水渠施工在开挖渠基时主要要控制渠道直墙段的深度，当开挖至直墙段以下时，U型可进行人工初步成型开挖，可以满足要求。排水渠价格在浇筑立模前浇筑段落的两端架U型渠模型（用钢筋按设计内口尺寸做几个就行），控制好渠底高程（预防反坡）后，两端拉线，对渠底欠挖部分修整，超挖部分可以不处理，在浇筑时直接砼回填或先回填块石。然后是立模，因为U型断面大小不同，在宽度较小时就不能用模板拼装成型，最好采用整块模板即U型段为一已成型钢模，两侧直墙段可拼装，对于大型渠道，可用小模板拼装U型段。底模需加钢筋内衬进行高程定位。然后可进行浇筑。 小型的U型渠道都有预制厂生产，可购成品直接安装修。

采用高幅震动和液压的完美结合，对各种调配的混泥土，水泥混凝土进行强制成型。主机结构设计合理，线条流畅，维修方便，运行成本低，采用分级式油箱结构，避免了由于夏天气温高液压油散热不充分而泛白的现象从而大大提高了机器的使用寿命和不必要的能源损耗，能够在全幅震动状态下进行压模成型，机身绝无震动，燥声极小，成型材料能够在最佳的游动状态下达到最佳的合易性。施工方便，节约土地，降低投入U型渠道成型机的水力条件好，过水断面小，开口相对梯形渠道小。因此，节约了土地的使用面积，减少了挖填土方量。目前使用U型渠道成型机衬砌机械施工，速度快，质量优，效率高。在一般的灌区进行机械施工，平均每个工人在一个工作日内可以完成10-20米长的U型渠道施工。